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         产品展示

      产品说明:

      Z44H快速排污阀
      型号:Z44H
      口径:DN25~DN300
      压力:PN10~PN25
      材质:碳钢、不锈钢、合金钢
      驱动:手动
      应用:各种工业

      产品介绍:快速排污阀不仅结构简单、密封性好,而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小。特别是排污阀PN≤20mpa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。

      应用范围:

      结构特点:1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。
      2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。
      3.介质由支管流入向下排污。
      4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。

      标准规范:设计制造标准:
      结构长度标准:GB/T12221-2005
      连接法兰标准:GB/T9113
      压力温度等级:GB/T12224-2005
      试验检验标准:GB/T13927-2008

      安装说明:1.多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
      2.将管道清洗干净后,才可安装阀门。
      3.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
      4.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
      5.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
      6.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
      7.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,彻底清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
      8.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。

      排污阀原理:排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

      描述:快速排污阀

      型号
      公称压力PN(mm)
      公称通径DN(mm)
      尺寸(mm)
      阀体材料
      简要性能
      L
      D
      D1
      D2
      D6
      b
      z-d
      H
      L0
      适用介质
      排污阀Z44H-16/25/40

      P48H-16/25/40
      1.6
      25
      160
      115
      85
      65
      -
      14
      4-14
      160
      180
      灰铸铁球墨铸铁碳钢
      ≤200≤250≤425
      水蒸汽
      32
      180
      135
      100
      78
      -
      16
      4-18
      180
      200
      40
      230
      145
      110
      85
      -
      16
      4-18
      220
      220
      50
      250
      160
      125
      100
      -
      16
      4-18
      230
      240
      65
      265
      180
      145
      120
      -
      18
      4-18
      250
      280
      80
      280
      195
      160
      135
      -
      20
      8-18
      280
      350
      100
      350
      215
      180
      155
      -
      20
      8-18
      400
      500
      2.5
      25
      160
      115
      85
      65
      -
      16
      4-14
      160
      180
      32
      180
      135
      100
      78
      -
      18
      4-18
      180
      200
      40
      230
      145
      110
      85
      -
      18
      4-18
      220
      220
      50
      250
      160
      125
      100
      -
      20
      4-18
      230
      240
      65
      265
      180
      145
      120
      -
      22
      8-18
      250
      280
      80
      280
      195
      160
      135
      -
      22
      8-18
      280
      350
      100
      350
      230
      190
      160
      -
      24
      8-23
      400
      500
      4.0
      25
      160
      115
      85
      65
      58
      16
      4-14
      160
      180
      32
      180
      135
      100
      78
      66
      18
      4-18
      180
      200
      40
      230
      145
      110
      85
      76
      18
      4-18
      220
      220
      50
      250
      160
      125
      100
      88
      20
      4-18
      230
      240
      65
      265
      180
      145
      120
      110
      22
      8-18
      250
      280
      80
      280
      195
      160
      135
      121
      22
      8-18
      280
      350


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